¿Para qué se utiliza el gelcoat?
Dado que el gel coat se diseñó para aplicaciones en molde, el proceso es sencillo y relativamente simple. El gel coat se suele pulverizar en el molde en varias pasadas finas. Después de añadir el endurecedor MEKP, suele haber unos 20 minutos de tiempo de trabajo antes de que el gel coat empiece a endurecerse. Algunos fabricantes prefieren diluir el gel coat antes de pulverizarlo y añaden estireno líquido puro (también denominado diluyente o monómero de estireno) al gel coat. El gel coat no debe diluirse con un disolvente como la acetona porque el disolvente romperá las cadenas moleculares de las que está hecha la resina e interferirá con las propiedades del gel coat curado. Duratec Clear Hi-Gloss Gel Coat Additive también se puede utilizar para aplicaciones de herramientas y en molde. Cuando utilice el aditivo Duratec Hi-Gloss en estas aplicaciones, mézclelo en una proporción del 15% para mejorar las superficies del molde y de la pieza, mejorar la retención del brillo, aumentar la resistencia al impacto y reducir la distorsión por calor.
Cuando un fabricante saca su pieza del molde y ve una superficie de gel coat perfecta y brillante, es un momento muy satisfactorio. Dado que el gel coat ha sido recubierto por el refuerzo y la resina subsiguientes, no puede verse hasta que está fuera del molde. El gel coat es ahora parte del composite final. No es un “revestimiento”. Se ha curado con la pieza, permitiendo que se adhiera tanto química como mecánicamente. En una pieza fabricada y curada correctamente, el gel coat no debería deslaminarse ni “desprenderse” de la superficie porque no es un revestimiento superficial.
¿Para qué sirve el gelcoat?
El gelcoat es un tipo de polímero que se utiliza como revestimiento protector en barcos y otras embarcaciones. Suele aplicarse al casco de la embarcación y actúa como barrera contra los rayos UV, el agua salada y otros elementos. El gelcoat está disponible en varios colores y puede pulirse hasta obtener un brillo intenso.
¿Cuál es la diferencia entre gelcoat y pintura?
A diferencia del gel coat, la pintura marina requiere una preparación adicional antes de su aplicación. Sin embargo, la pintura marina es más fácil de trabajar, lo que la convierte en una opción popular para las reparaciones de bricolaje. Se seca con un acabado brillante, a diferencia del gelcoat, que requiere varias capas y una capa superior transparente y brillante.
¿Es lo mismo gelcoat que epoxi?
EcoPoxy GelCoat es un revestimiento epoxi que cura a temperatura ambiente y proporciona una resistencia superior a los productos químicos, la abrasión, la humedad y el calor.
Venta de gel coat de fibra de vidrio
En nuestro continuo esfuerzo por mejorar el futuro, hemos creado materiales pioneros para sanitarios. Life Coat, el nombre de nuestro Gel coat, es una formulación para materiales de revestimiento que proporciona una durabilidad y resistencia incomparables.
Uno de los materiales más revolucionarios creados por nuestros laboratorios es Acrystone®, la tecnología que aplicamos a nuestros platos de ducha, paneles y encimeras de lavabo. Se basa en una masa de cargas minerales aglutinadas con resinas de poliéster reciclado, recubiertas con una gruesa capa exterior de gel coat de 700 micras.
El gel coat que utilizamos en platos de ducha, paneles y encimeras de lavabo, fabricado con Acrystone®, es un material de revestimiento de alta calidad, creado con resinas de poliéster ISO NPG insaturadas, utilizadas tradicionalmente en aplicaciones sanitarias, así como en las industrias naval y aeronáutica.
La principal ventaja de nuestra tecnología es la ligereza de la masa y la gran resistencia de nuestra capa protectora de gel coat, que es más gruesa y avanzada. Gracias a una formulación refinada, hemos obtenido platos de ducha, paneles y encimeras muy seguros y duraderos, con una gran resistencia a la hidrólisis. Los platos de ducha con gel coat soportan grandes esfuerzos mecánicos y térmicos, y son muy antideslizantes.
Gel coat vs pintura
Nuestra compañía está sirviendo con éxito como proveedor principal de la capa del gel de epoxy en la India. Nosotros en Tuff Bond Industrial Adhesives Pvt. Ltd somos instrumentales en la oferta de primera calidad epoxi gel coats a nuestros compradores. El producto ofrecido proporciona un revestimiento protector de calidad superior para madera, compuestos, hormigón y otros sustratos. Los recubrimientos de gel epoxi se utilizan principalmente como recubrimiento superior en estructuras de laminado epoxi y también pueden aplicarse a estructuras basadas en resina de poliéster. Debido a su gran resistencia y rigidez, estos gel coats pueden utilizarse ampliamente para aplicaciones de laminado manual o de herramientas. Estos gel coats son resinas de revestimiento de superficies resistentes y fuertes que curan a temperatura ambiente y ofrecen una extraordinaria resistencia a la abrasión. Estos gel coats son fáciles de usar, se humedecen bien sobre superficies variadas y pueden recubrir superficies verticales.
Somos un conocido fabricante de gel coat epoxi en Mumbai y el producto ofrecido es procesado por nuestros profesionales utilizando los compuestos químicos de mejor calidad y la última tecnología en sincronía con los estándares y normas de la industria. Nuestros recubrimientos de gel epoxi proporcionados se prueban estrictamente en diversos parámetros con el fin de garantizar su pureza y están disponibles en varias opciones de embalaje. El producto se ofrece al precio más competitivo y se entrega dentro del plazo especificado. Suministramos gel coat epoxi al por mayor en la India.
¿Hay que gelcoat fibra de vidrio
El gelcoat o revestimiento de gel es un material utilizado para proporcionar un acabado de alta calidad en la superficie visible de un compuesto reforzado con fibra. Los gelcoats más comunes son polímeros termoestables basados en resinas epoxi o de poliéster insaturado. Los gelcoats son resinas modificadas que se aplican a los moldes en estado líquido. Se curan para formar polímeros reticulados y, a continuación, se recubren con compuestos de matriz polimérica termoendurecible, que suelen ser mezclas de resina de poliéster y fibra de vidrio, o resina epoxi, que suele utilizarse con fibra de carbono para aumentar la resistencia específica.
El componente fabricado, una vez suficientemente curado y desmoldeado, presenta la superficie gelcoated. Ésta suele estar pigmentada para proporcionar una superficie coloreada y brillante que mejora el aspecto estético del artículo, como la superficie del casco de una embarcación.
Muchas embarcaciones y algunas aeronaves se fabrican con materiales compuestos y una capa exterior de gelcoat, normalmente de 0,5 mm a 0,8 mm de grosor. Los gelcoats están diseñados para ser duraderos y resistentes a la degradación ultravioleta y a la hidrólisis.
